En el procés de modelat per injecció, la prestació de pressió és el procés de manteniment d’una certa pressió per continuar reomplint la fusió a la cavitat del motlle després de l’etapa d’injecció . La seva funció principal és compensar la contracció plàstica i millorar la densitat del producte i l’estabilitat dimensional .
1. funció
Compensar la contracció: el volum es redueix quan la fosa es refreda i la pressió de manteniment empeny la fosa per continuar omplint per evitar la contracció o voids .
Estabilitzeu la mida: reduir la deformació causada per la contracció desigual .
Millora la qualitat de la superfície: redueix les marques de la línia de soldadura i milloren la brillantor .
Pes de control: la prestació de pressió insuficient farà que el producte sigui lleuger, i la presa de pressió excessiva pot provocar un flaix o tensió interna .
2. Com definir els paràmetres
Premeu la pressió de retenció: normalment 30%-60%de la pressió d'injecció . Si el plàstic és ABS, normalment és un 40%-50%, i PP és aproximadament un 30%.
Massa alt causarà flaix, augment de l'estrès intern i la dificultat de demoltes .
Massa baix provocarà la contracció, la mida insuficient, etc .
Temps de manteniment de pressió: depèn del temps de congelació de la porta, que es pot determinar mitjançant el mètode de pesatge i estén gradualment el temps de retenció de pressió fins que el pes del producte ja no augmenti .
Generalment, els productes amb un gruix de paret de 2 mm prenen aproximadament 5-15 segons .
Punt de commutació: el temps de canvi de la injecció a la pressió, generalment desencadenat per la posició del cargol o la pressió de la cavitat .
3. Problemes i solucions comunes
A . La contracció o voids pot ser causada per una pressió insuficient o un temps massa curt . Podeu augmentar la pressió o el temps per optimitzar el refredament .
B . flash (burrs) pot ser causat per una pressió massa alta o commutació massa tardana . Podeu reduir la pressió i canviar els punts per endavant .
C . La mida del producte inestable pot ser causada per un temps de retenció de pressió insuficient o fluctuant . Podeu ampliar el temps de retenció de pressió i comprovar l'estabilitat de la pressió .
D . Es pot causar una gran tensió interna o un esquerdament fàcil per un manteniment de pressió massa alta o un refredament desigual . Podeu ajustar -lo reduint la pressió i optimitzant la temperatura del motlle .
4. notes:
Diferències de material: els materials cristal·lins, com PP, PA, etc ., tenen una contracció gran i requereixen una pressió de retenció més alta; Els materials no cristal·lins, com ara ABS, PC, etc ., es poden reduir adequadament .
Disseny de motlles: la mida de la porta petita requereix una pressió de retenció més elevada, però pot provocar un sobreescalfament de cisalla .
Enllaça del procés: cal coordinar la pressió i el temps de refrigeració per evitar l’alliberament de pressió prematura i el reflux .