Els impactes específics es manifesten principalment en tres àmbits:
1. Processament de matèries primeres: Les baixes temperatures augmenten la duresa dels pellets de plàstic (com el PVC i el PE) i alenteixen la seva velocitat de fusió. Això no només allarga el cicle d'emmotllament per injecció, sinó que també pot provocar defectes com la falta de material i bombolles a causa d'una fusió desigual, que requereixen temperatures d'escalfament més elevades i augmentant el consum d'energia.
2. Sistema hidràulic: la viscositat de l'oli hidràulic augmenta significativament a baixes temperatures, dificultant l'extracció d'oli de la bomba i alentint la transmissió de la pressió. Això, al seu torn, pot provocar temps de resposta lents en l'obertura i el tancament del motlle de la màquina d'emmotllament per injecció, la injecció i altres accions, fins i tot provocant un encallament i un desgast accelerat dels components hidràulics.
3. Elèctriques i canonades: Les baixes temperatures poden afectar la sensibilitat dels components elèctrics com sensors i vàlvules solenoides, augmentant la probabilitat de fallada. A més, si les canonades d'aigua i gas a l'exterior de l'equip no estan correctament aïllades, es corre el risc de congelar-se i esquerdes a les regions fredes, interrompent la producció.
Llista de control d'anticongelant d'hivern per a màquines d'emmotllament per injecció vertical
1. Emmagatzematge i pretractament de matèries primeres: Emmagatzemeu els pellets de plàstic a l'interior a una temperatura no inferior a 10 graus per evitar l'absorció d'humitat i l'aglomeració. Preescalfeu les matèries primeres en un assecador de tremuja abans d'engegar la màquina, assegurant-vos que la temperatura arribi als 20-30 graus per millorar l'eficiència de fusió.
2. Manteniment del sistema hidràulic: substituïu l'oli hidràulic per oli hidràulic de baixa viscositat formulat específicament per a l'hivern (com ara oli hidràulic sense . 46 anti-desgast) per reduir la viscositat a baixes temperatures. Abans d'engegar la màquina diàriament, feu funcionar la bomba hidràulica sense càrrega durant 10-15 minuts, permetent que la temperatura de l'oli augmenti per sobre dels 25 graus abans de reprendre la producció.
3. Protecció de components elèctrics: emboliqui els terminals del cablejat dels components elèctrics clau, com els sensors i les vàlvules solenoides, amb aïllament per evitar un mal contacte a causa de les baixes temperatures. Comproveu diàriament el ventilador de refrigeració de l'armari elèctric per assegurar-vos que funciona correctament per evitar que les baixes temperatures afectin el rendiment dels components.
4. Línies d'aigua i aire anticongelants: després de l'aturada, dreneu completament l'aigua acumulada de les línies d'aigua de refrigeració de l'equip o afegiu anticongelant (almenys un 30%) a l'aigua. Instal·leu una vàlvula de drenatge al final de la línia d'aire comprimit per drenar l'aigua condensada de la línia abans i després del reinici diari per evitar la congelació i les esquerdes.
5. Gestió de l'apagada de l'equip: durant les parades de curt-termen (1-2 dies), mantingueu l'alimentació principal de l'equip encès per permetre que els components elèctrics dissipin la calor i mantinguin la temperatura interna. Durant les parades-de llarg termini (3 dies o més), a més de drenar les línies d'aigua i aire, apliqueu oli anticorrosió a la cavitat del motlle, els passadors de guia i altres àrees per evitar la corrosió a baixa temperatura.