Característiques del producte:
1. Estabilitat més forta: l'estructura del braç corbat pot millorar l'estabilitat del suport de la vertedora, reduir la vibració i la deformació, garantint així la precisió i la qualitat de l'emmotllament per injecció. El disseny d'aquesta estructura ajuda a millorar l'estabilitat general de la màquina d'emmotllament per injecció, permetent mantenir un alt grau de precisió durant el procés de producció i reduir les fluctuacions en la qualitat del producte acabat causades per vibracions mecàniques.
2. Més precisió: l'estructura del braç corbat fa que la màquina d'emmotllament per injecció sigui més controlable i més precisa, que pot complir els requisits de diversos processos d'emmotllament per injecció sobre la qualitat de l'emmotllament per injecció. El disseny d'aquesta estructura optimitza els paràmetres de control durant el procés d'injecció, fent els productes acabats més delicats i satisfent la demanda del mercat de productes d'alta qualitat.
3. A través del seu disseny estructural únic, la màquina d'emmotllament per injecció de braç corbat no només millora l'estabilitat del procés d'emmotllament per injecció, sinó que també millora significativament la precisió i la qualitat del producte acabat, que és una mena d'alta eficiència i alta qualitat. equips de producció en la producció moderna d'emmotllament per injecció.
4. Mètode de subjecció del motlle: la màquina d'emmotllament per injecció de paret corba aconsegueix la subjecció del motlle mitjançant una estructura mecànica en lloc del mètode hidràulic tradicional. Això fa que la màquina d'emmotllament per injecció sigui més estable i precisa en el procés de subjecció.
5. Mida del cilindre: a causa de l'ús de cilindres més petits, les màquines d'emmotllament per injecció de paret corba requereixen mides de cilindre més petites per proporcionar la mateixa força de subjecció, reduint així la mida global i el cost de la màquina.
6. Control de la força de tancament: la força de subjecció d'una màquina d'emmotllament per injecció de paret corba es veu molt afectada per la temperatura. Això es deu al fet que la força de subjecció ve determinada per la posició predeterminada del braç de la manovella i la posició de la màquina d'emmotllament per injecció canvia quan el motlle de plàstic està sotmès a una expansió tèrmica. Per tant, quan s'utilitza una màquina d'emmotllament per injecció de paret corba, la força de subjecció s'ha d'ajustar segons el canvi de temperatura per garantir una fixació adequada del motlle.
7. Suport de motlle: les màquines d'emmotllament per injecció de paret corba generalment empenyen les vores exteriors de la vertedora, de manera que la part central és feble. Això vol dir que a l'hora de dissenyar el motlle, cal considerar com reforçar el suport de la part central per evitar que el motlle es deformi durant el procés de subjecció.
8. Eficiència i cost: la subjecció ràpida i el disseny de cilindre més petit de les màquines d'emmotllament per injecció de paret corba contribueixen a augmentar la productivitat alhora que redueixen el consum i els costos d'energia.
9. Integració de l'automatització: les màquines d'emmotllament per injecció de paret corba són fàcils d'integrar a les línies de producció automatitzades per aconseguir un major grau de producció automatitzada.
10. Gamma d'aplicacions: Les màquines d'emmotllament per injecció de paret corba són adequades per a l'emmotllament per injecció de diversos materials plàstics, especialment quan es requereix una subjecció ràpida i un control precís.
Etiquetes populars: màquina d'emmotllament per injecció de braç corbat, fabricants de màquines d'emmotllament per injecció de braç corbat de la Xina, proveïdors, fàbrica
| DESCRIPCIÓ | UNITAT | JM-580T | JM-800T | JM-1000T | JM-1000T | JM-1200T | JM-1400T | JM-1280T | JM-1300T | JM-1500T | JM-1800T | |||
| UNITAT D'INJECCIÓ | Cargol Moder | / | Estàndard | |||||||||||
| Diàmetre del cargol | Mm | À32 | À35 | À38 | À40 | À42 | À50 | À50 | À55 | À50 | À65 | À65 | À75 | |
| Pressió d'injecció | kg/cm² | 165 | 180 | 168 | 160 | 160 | 195 | 195 | 175 | 195 | 215 | 215 | 198 | |
| Volum de tir teòric | cm³ | 95 | 135 | 160 | 175 | 228 | 280 | 330 | 430 | 600 | 630 | 730 | 1077 | |
| Pes màxim del tir (PS) | g (oz) | 72 | 110 | 130 | 145 | 170 | 250 | 265 | 385 | 550 | 580 | 690 | 980 | |
| Pate d'injecció (PS) | g/s | 68 | 69 | 91 | 93 | 150 | 155 | 150 | 100 | 155 | 160 | 175 | 180 | |
| Velocitat del cargol | r/min | 0-200 | 0-180 | 0-180 | 0-180 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 4-500 | |
| UNITAT DE GLAMPING | Tipus de subjecció | / | Colze doble doblat invertit | |||||||||||
| Força de subjecció | tona | 580 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1280 | 1300 | 1500 | 1800 | |||
| Màx. motlle Placa Traç | Mm | 200 | 280 | 280 | 330 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 360 | |
| Gruix del motlle | mm | 100-300 | 100-330 | 100-330 | 100-410 | 150-400 | 150-400 | 150-400 | 100-400 | 100-430 | 100-430 | 100-430 | 100-500 | |
| Espai entre barres de corbata | mm | 308×205 | 364×244 | 364×244 | 364×244 | 420×320 | 420×320 | 485×340 | 485×340 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | |
| Mida de la placa del motlle | Mm | 450×345 | 525×405 | 525×405 | 525×405 | 580×480 | 580×480 | 640×500 | 640×500 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | |
| Força d'expulsió/Cop | KN/mm | 25/60 | 25/80 | 25/80 | 25/80 | 45/80 | 45/80 | 45/80 | 45/90 | 40/85 | 40/85 | 40/90 | 50/100 | |
| ALTRES | Potència del motor | kW | 4/5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5/11 | 11/13 | 11/13 | 13 | 15 | 13/15 | 13/15 |
| Potència de calefacció | kW | 4 | 5 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 9 | |
| Pes de la màquina (aprox.) | t | 1.25 | 1.85 | 1.9 | 1.98 | 2.3 | 2.3 | 2.5 | 2.65 | 2.98 | 3.2 | 3.2 | 3.6 | |
| Dimensions de la màquina (aprox.) | m | 1.43×0.82×2.4 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.7×0.93×2.77 | 1.72×0.93×2.77 | 1.7×0.94×2.85 | 1.72×0.94×2.5 | 1.72×0.98×2 | 1.8×0.98×2.1 | 1.8×0.98×2.6 | 2.1×1.2×3.1 | |







