Quan escolliu una màquina de modelat per injecció, els materials d’enginyeria i les peces de precisió han de triar una màquina de modelat per injecció amb una pressió d’injecció elevada el màxim possible.
Selecció de velocitat d’injecció i velocitat d’injecció
La velocitat d'injecció de la màquina de modelat d'injecció és la distància que el cargol es mou cap endavant per segon, en cm\/sec: s=q\/a
És a dir: velocitat d'injecció=Volum de descàrrega de la bomba d'oli ÷ Cilindre d'injecció Area efectiva
S: velocitat d’injecció cm\/seg
R: Cilindre d'injecció Àrea efectiva CM2
P: Volum de descàrrega de la bomba d’oli CC\/REV (ML\/REV)
Normalment diem que 300 velocitat d’injecció, 500 velocitat d’injecció, 1000 velocitat de modelat d’injecció de velocitat d’injecció, generalment es refereix a aquesta velocitat. A partir de la fórmula, podem veure que quan el diàmetre del cilindre és petit, la velocitat d’injecció és més gran i quan el desplaçament de la bomba d’oli és gran, la velocitat d’injecció és gran.
Sobre quins productes tenim requisits més urgents per a la velocitat d’injecció? Quan el gruix de la paret del producte és més prim, necessitem una velocitat d’injecció més elevada per omplir el motlle el més aviat possible. Per augmentar la velocitat d’injecció, d’una banda, s’incrementa el desplaçament de la bomba d’oli i, d’altra banda, es redueix el diàmetre del cilindre. Quan molts clients trien màquines de modelat per injecció, demanen als fabricants de màquines de modelat per injecció que augmentin el desplaçament de la bomba d’oli per un o dos nivells, generalment per aquest motiu. L’augment del diàmetre del cilindre té un efecte secundari molt evident. La pressió d’injecció es reduirà a causa de l’augment del diàmetre del cilindre. Quan produïm productes de paret fina, necessitem una pressió d’injecció més elevada per superar la resistència al flux del material. Tanmateix, el mètode per reduir la pressió d'injecció per augmentar la velocitat d'injecció és majoritàriament indesitjable. Aquest mètode no es recomana per a plàstics no generals.
La taxa d’injecció es refereix al volum de plàstic injectat per la màquina de modelat d’injecció per segon quan s’injecta a l’aire. La unitat és CM3\/SEC:
V=S*A
V: Taxa d’injecció CM3\/SEC
S: velocitat d’injecció cm\/seg
R: Àrea transversal del cargol o canó CM2
La velocitat d'injecció és una expressió de volum d'unitat, cosa que significa la quantitat de plàstic que es pot injectar per segon. Com més gran sigui el valor, més material es pot injectar al motlle. Aquest paràmetre és molt significatiu en alguns productes de paret gruixuda i pesada. Per a productes generals i productes de paret fina, la velocitat d’injecció pot caracteritzar millor el rendiment de la màquina de modelat per injecció.
Sistema de maquinària i lubricació de màquines per injecció
El sistema de màquines de modelat per injecció es compon generalment d’un marc, tres plaques, una columna de coring, un sistema d’injecció, un sistema d’expulsió, un sistema d’ajustament de motlles, etc. El marc d’una màquina de modelat d’injecció domèstica es soldera generalment acer, les tres plaques són peces de ferro colat i la columna de coring, l’engranatge d’ajustament de motlles i el mecanisme d’exjecció es compren bàsicament i s’assemblen a fabricants professionals. Els mateixos fabricants subministren molts proveïdors de fabricants de màquines de modelat per injecció amb qualitat garantida i la diferència de qualitat no és gran. Les peces dissenyades i fabricades per si mateixes o subcontractades es troben principalment en diverses parts grans com ara el marc, tres plaques i la placa de circuit de petroli. Aquesta és la part en què el fabricant de màquines de modelat per injecció controla directament la seva qualitat i el seu cost.
Si comparem diverses màquines de modelat per injecció de models similars i diferents fabricants, podem saber quina màquina de modelat per injecció del fabricant té un cost de producció més elevat. El mecanisme de subjecció i la plataforma de tir de fotogrames de la màquina de modelat per injecció representen el 90% del pes total de la màquina. Quan el pes d’una màquina d’un fabricant d’emmotllament d’injecció és més pesat que el d’un model similar d’un altre fabricant de màquines d’emmotllament d’injecció, els diners que gasten aquest fabricant són naturalment superiors als de l’altre fabricant. Com a producte industrial, els equips més pesats significa una base més estable i una vida laboral més fiable, que és qualitativament diferent de les manualitats. Per tant, quan comprem una màquina de modelat per injecció, no hem d’ignorar el pes de la pròpia màquina de modelar la injecció.
A més de referir -se a l'estabilitat de la pròpia màquina de modelar d'injecció, la durabilitat de la màquina de modelat d'injecció també té una consideració important, és a dir, la qualitat del sistema de lubricació de la màquina de modelat d'injecció. En rigor, el sistema de lubricació de la màquina de modelat per injecció ha d’incloure la lubricació manual i la lubricació automàtica. Els fabricants de models de modelat per injecció estrictes utilitzen tubs de llautó per connectar el circuit d’oli de lubricació i alguns fabricants utilitzen tubs prims de plàstic per connectar -se per reduir costos. Generalment es recomana triar la connexió de tub de llautó tant com sigui possible, o triar la connexió de tubs de llautó en parts vulnerables o importants i utilitzar tubs de plàstic per a parts que no siguin fàcils de danyar o no tan importants. L’oli lubricant s’ha de seleccionar com a oli especial de lubricació. Està prohibit utilitzar oli hidràulic de màquina. L’oli lubricant reciclat s’ha de filtrar abans que es pugui tornar a utilitzar. No es pot utilitzar després del filtratge senzill de la màquina per evitar que les impureses obstrueixen les parts de lubricació de la màquina. Quan es lubriquen parts clau com la columna de coratge, els quatre punts de pujada, cap avall, esquerra i dreta s’han de lubricar al seu lloc. No és possible connectar les parts actives a voluntat, fins i tot si hi ha lubricació (algunes màquines ja tenen un disseny, que està molt malament). Alguns fabricants de màquines de modelat per injecció han cancel·lat el sistema de lubricació manual, que és estrictament indesitjable. La forma tradicional de lubricar amb mantega de mà rarament s’utilitza en màquines d’emmotllament d’injecció. El motiu principal és que és difícil evitar la contaminació del treball, la càrrega de treball i els errors causats per un funcionament indegut.
Sistema de control d'equips d'equips d'emmotllament d'injecció
El sistema de control de màquines de modelat per injecció es compon generalment d’ordinadors, components elèctrics, components hidràulics, servo controladors, sistemes de control de llaç tancat, etc. Per raons de cost, les màquines d’ordenació d’injecció domèstica no estan equipades amb sistemes de control de bucle tancat de sèrie. A menys que hi hagi requisits especials, tots són el control de bucle obert. L’anomenat control de bucle tancat del motor de servo és només el control de la velocitat del motor, no la pressió de la màquina de modelat per injecció i el control de bucle tancat.
Actualment, els ordinadors de màquines de modelat d'injecció domèstica inclouen productes importats i domèstics. Si es tracta d’un producte general, el rendiment de tothom és similar i l’ordinador rarament es descompon. No obstant això, per a productes amb requisits de paret fina i alta de velocitat d'alta velocitat, es produeix la diferència en el temps de resposta de l'ordinador. La màquina de modelat per injecció dissenyada pel fabricant de màquines de modelat per injecció segons el producte del client bàsicament compleix els requisits de rendiment de la seva màquina de modelat per injecció.
En comparació amb l’ordinador de la màquina de modelat per injecció, hi ha més problemes amb el servo controlador, però no hi ha molts proveïdors domèstics de control de servo, de manera que la diferència de rendiment de diverses marques en aquest sentit no és gran. Els components de control hidràulic són molt madurs a l'estranger i només hi ha uns quants fabricants i la taxa de fallada és insignificant. Per contra, els fabricants domèstics actuen generalment en aquest sentit i tenen més problemes. Només és que els accessoris hidràulics domèstics rarament s’utilitzen en màquines d’emmotllament d’injecció i la majoria de màquines d’emmotllament d’injecció bàsicament no les utilitzen.
Mètode de verificació d'estabilitat de la màquina d'administració d'injecció
Com poden els tècnics distingir la qualitat d’una màquina de modelat per injecció? A continuació, es mostra una manera senzilla de verificar la precisió de la repetibilitat d’una màquina de modelat per injecció.
En establir els paràmetres de modelat d'injecció, configureu la pressió de retenció, la velocitat i el temps a {{0}}. Quan s’injecti productes, seguiu la configuració normal del paràmetre per disparar primer la porta, després accelereu -la a la primera secció i, a continuació, ompliu a 90-95% del producte ple de cola, per assegurar -se que el producte es troba en un estat de falta d’un racó i utilitzeu el mètode d’injecció de posició per injectar cola. Durant el procés de modelat per injecció, assegureu -vos que cada temps d’injecció sigui completament consistent (la incoherència significa que hi ha un problema amb els paràmetres ajustats i no es pot garantir que els paràmetres s’executin completament segons els vostres propis ajustaments), assegureu -vos que la temperatura del motlle no canvia, repeteix la fabricació de N. Sobre 0. 3%, l'estabilitat de la màquina és pobra i, si supera el 0,5%, es recomana revisar la màquina.