1.1 Què és un motlle d’injecció?
Un motlle d’injecció és un dispositiu que produeix (normalment en grans quantitats) parts o productes de plàstic muntant una cavitat (una o més) per formar la forma desitjada del producte modelat .
La cavitat del motlle està composta per una part de motlle femenina anomenada cavitat del motlle i una part de motlle masculina anomenada nucli de motlle . El motlle està instal·lat a la màquina de modelat per injecció i omple la cavitat del motlle en la seqüència de temps següent (normalment automàticament): ● tancament de motlles; Una
● Injecteu plàstic (calent, gairebé líquid) a la cavitat del motlle; ● Manteniu el motlle tancat fins que el plàstic es refredi prou per ser expulsat; ● Obriu el motlle; ● Expulsar el producte de plàstic;
● Si cal, la màquina de modelat d'injecció pot estendre el temps d'obertura del motlle (MO) per preparar -se per al següent cicle (injecció) .
El cicle (uns segons) es defineix com el temps entre el moment del motlle d’una injecció i el moment de tancament del motlle de la següent injecció en operacions totalment automàtiques (FA) {{0}
1.2 Què és una màquina de modelat per injecció?
Per als dissenyadors de motlles, una cosa important és comprendre primer el procés i la terminologia del procés de modelat per injecció . Una màquina de modelat per injecció consta de quatre unitats bàsiques amb funcions diferents .
① Mecanisme de subjecció;
② Dispositiu de plasticització; ③ Dispositiu d'injecció;
④ Tots els sistemes de control .
1.2.1 Mecanisme de subjecció
El mecanisme de subjecció completa les accions d’obertura i tancament del motlle (el més ràpidament possible) durant el cicle de modelat i proporciona la força de subjecció necessària per mantenir el motlle tancat durant la injecció de plàstic . perquè la pressió d’injecció que actua a la superfície interior (superfície de projecció) de la cavitat del motlle té una tendència a obrir el motlle Seam . La costura aquí és la superfície de la superfície del motlle, també coneguda com la línia de partida de la línia de parada, també coneguda com la superfície de la línia de part. (P/l) .
1.2.2 Dispositiu de plasticització
Gairebé tots els dispositius de plastificació que s’utilitzen actualment són dispositius de plast
Els calefactors s’instal·len al voltant del barril, generalment dividits en 3 o més seccions de calefacció, per proporcionar calor addicional . Això es necessita principalment quan s’inicia la màquina de modelat per injecció ., d’altra banda
1.2.3 dispositiu d'injecció
El dispositiu d'injecció injecta la fusió de plàstic al motlle per pressió . La pressió requerida depèn principalment del gruix de la paret del producte .
La pressió necessària per als productes de paret gruixuda és relativament baixa (49 . 0 ~ 98 . 1MPa), de manera que només sota les tres forces de l'extrusora és suficient per omplir la cavitat del motlle (modelat de flux) amb la fosa de plàstic. Els productes de paret fina, sobretot quan L/T (vegeu la definició a la secció 1.3.4.2) és superior a 200, requereixen una pressió d'injecció relativament alta (137,3 ~ 196.1MPa) per omplir la cavitat del motlle abans que la fosa de plàstic es solidifiqui.
Hi ha dos mètodes d’injecció: la injecció d’una etapa i la injecció de dues etapes . Els tipus de màquines d’emmotllament d’injecció utilitzades s’introdueixen de la següent manera .
1.2.3.1 RS Tipus de modelat per injecció
Actualment, el mecanisme d'extrusió i el mecanisme d'injecció de la majoria de màquines de modelat per injecció estan dissenyats en un dispositiu . quan el plàstic fosa per a una injecció és suficient, el cargol d'extrusió s'atura i, a continuació dispositiu .
La indústria manufacturera generalment avalua la capacitat de processament del cargol per la quantitat de matèries primeres de plàstic plastificades processades per hora . Tot i això, la mida i el límit de força del rodament d’empenta tenen un paper decisiu . El cargol d’extrusió només té un paper de plastificació en l’etapa no injecta Al manual de la màquina de modelat per injecció) . Per a un gran volum d’injecció, s’adopta la injecció d’alta velocitat i el temps d’injecció compta per a la major part del cicle de modelat, de manera que la capacitat de plastificació que el cargol pot recuperar i completar és sovint del 60% al 80% de la seva capacitat de plastificació nominal .
La quantitat de plàstic que es pot injectar al motlle depèn en gran mesura de l’eficiència (grau de segellat) de la vàlvula unidireccional a la part superior del cargol . Si aquesta vàlvula unidireccional és de mala qualitat o s’ha desgastat, el plàstic es filtrarà a través de la vàlvula d’un sol camí durant l’estadi d’injecció d’alta pressió (Over-Filling), que afectarà l'eficiència de producció del motlle . La fuga també afectarà la qualitat (densitat), la mida (causada per canvis en la contracció) i la qualitat interna del producte .
Per tal d’evitar l’impacte dels canvis en el volum d’injecció, els models solen utilitzar una mida de la boquilla més gran que el requisit real d’injecció quan s’utilitza una màquina de modelat d’injecció recíproca . Per tant, el moviment d’empenta no arribarà al final molt aviat, de manera que una piscina d’emmagatzematge de fusió es forma a la part superior del cargol d’uns 5 a 10 mm.}
1.2.3.2 Màquina de modelat per injecció de tipus p
El sistema de màquina de modelat de modelat per injecció pre-plansticant separa la funció del mecanisme d’extrusió de la funció del dispositiu d’injecció . El mecanisme d’extrusió plasticitza la matèria primera i omple la caixa de material del dispositiu d’injecció, és a dir, el dipòsit de material . Aquest tipus de modelat d’injecció s’anomena pre-plàstic, dos estadis o p-type Moth Machine {{{6} {6} {6} {6} {6} del sistema de modelat per injecció de dues etapes són els següents .
El cargol es pot funcionar contínuament, de manera que el temps disponible (temps nominal) es pot utilitzar al 100% per a la plasticització de la matèria primera . d'aquesta manera, per al mateix volum d'injecció, la màquina de modelat d'injecció de tipus P pot utilitzar un extrudador més petit que la màquina de modelat d'injecció del tipus RS .
② A causa del funcionament continuat, la màquina de modelat d'injecció de tipus p barreja millor la fosa i la temperatura és inferior a la de la màquina de modelat d'injecció de tipus RS, que pot ser molt necessària per a alguns materials sensibles a la calor .
③ No hi ha cap vàlvula unidireccional a la part superior del cargol, i el volum d'injecció al canó d'injecció es mesura mecànicament i la repetibilitat i la precisió del volum de tir principal són millors que utilitzar la màquina de modelat d'injecció de tipus RS
④ Atès que la transferència de la fosa de plàstic des de l'extrusora a la bóta d'injecció es realitza a una pressió molt baixa, és relativament fàcil col·locar un filtre efectiu al seu camí per eliminar les impureses en el plàstic . Això no afectarà (reduirà) la pressió d'injecció del barril fins al motlle {{1}, però, però aquest efecte de filtratge no és factible a la tipus d'injecció de la màquina d'injecció de la màquina de mord de tipus RS Filtre .
Els desavantatges del sistema d’injecció en dues etapes són:
Com que requereix més components i dispositius de control, el cost de l'equip és relativament alt . El sistema no és adequat per a materials altament sensibles a la calor, com ara els plàstics de clorur de polivinil (PVC) .
1.2.4 Dispositiu de control
El sistema de control controla el procés de funcionament de la màquina de modelat per injecció . El sistema de control de la màquina de modelat per injecció es pot dividir en quatre elements bàsics .
① El component de control s’instal·la a prop de la porta de seguretat del tancament del motlle, on l’operador pot observar l’estat del gos del motlle i pot fer funcionar fàcilment els botons per aconseguir l’operació necessària . Algunes màquines d’emmotllament d’injecció estan dissenyades amb botons i interruptors per ajustar l’estat de la màquina al tauler de control a prop de la porta de seguretat .
② El control lògic controla l’estat de la màquina i processa senyals de sensors de posició i relés de temps, etc ., de manera que la màquina de modelat per injecció pot funcionar com es requereix . Actualment, el funcionament lògic de les màquines de modelat d’injecció és gairebé totalment controlada per interruptors electrònics o microcomporants {{2 {2} Una vida útil més curta que els commutadors electrònics i els relés de temps, i la seva fiabilitat i repetibilitat són molt pitjors . No obstant això, són més fàcils de dominar i mantenir . Els commutadors electrònics requereixen un personal de manteniment millor qualificat Per considerar el control de la temperatura de l’entorn de treball .)
③ Alimentació i distribució de motors i escalfadors . ④ Control de temperatura de les màquines i motlles de modelat per injecció .
Per facilitat d’ús, les màquines d’emmotllament d’injecció solen tenir algunes altres característiques, però per a la comprensió del procés de modelat per injecció, l’explicació anterior dels elements bàsics és suficient .
1.3 Temps de modelat i termes tècnics
Cicle de procés El temps total necessari per a l’obertura i el tancament del mecanisme de subjecció de motlles de la màquina de modelat per injecció és la suma del temps d’obertura de motlles i el temps de tancament del procés . El cicle inactiu de la màquina de modelat d’injecció ràpida actual del comtat és d’1 a 3 segons .