Què és la màquina d'emmotllament per injecció de plàstic per a la llar
Les màquines d'emmotllament per injecció de plàstic s'utilitzen per fabricar grans quantitats de peces de plàstic. La gent els utilitza en diverses indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial, la medicina i els productes de consum. Les peces modelades per injecció es fabriquen fondant pellets de plàstic i injectant-los a la cavitat del motlle. Es forma la forma de la peça desitjada, la peça es refreda i s'expulsa del motlle.
Beneficis de la màquina d'emmotllament per injecció de plàstic per a la llar
1. Precisió i consistència
Les màquines d'emmotllament per injecció de plàstic excel·lent en la producció de components amb una precisió i consistència inigualables. Aquestes màquines estan programades per injectar plàstic fos a la cavitat del motlle amb una precisió increïble, donant com a resultat peces que compleixen toleràncies estrictes. Aquest nivell de precisió és vital en indústries com l'aeroespacial, l'automoció i la mèdica, on la qualitat de cada component ha de ser impecable.
2. Alta velocitat de producció
Un dels avantatges més destacats de les màquines d'emmotllament per injecció de plàstic és la seva capacitat per produir un gran volum de peces ràpidament. Aquestes màquines poden circular ràpidament, la qual cosa permet una producció d'alta-velocitat que segueix el ritme de la demanda. Aquesta eficiència és especialment crítica quan es requereixen grans quantitats de peces en un període de temps curt.
3. Versatilitat en els materials
Els equips d'emmotllament per injecció poden processar una àmplia gamma de materials plàstics, inclosos els termoplàstics i els polímers termoestables. Aquesta versatilitat permet als fabricants triar el material ideal per a la seva aplicació específica, ja sigui per la seva resistència, durabilitat o altres característiques.
4. Cost-Producció rendible
L'emmotllament per injecció de plàstic és un mètode rendible-per produir peces de plàstic en grans quantitats. Un cop creat el motlle, el cost per peça disminueix significativament a mesura que augmenten els volums de producció. Això la converteix en una opció econòmicament viable tant per a la producció a petita com per a gran-escala.
5. Mínims residus materials
Les màquines d'emmotllament per injecció són molt eficients pel que fa a l'ús del material. El control precís del procés d'injecció minimitza els residus de material, contribuint a l'estalvi de costos i reduint l'impacte ambiental. A més, moltes instal·lacions d'emmotllament per injecció reciclen l'excés de material per reduir encara més els residus.
Màquina d'emmotllament per injecció de cautxú de silicona líquida
Alimentador de silicona líquida de desenvolupament propi (20/200 l) amb amfitrió opcional alemany de 2 km;
Control elèctric de la temperatura del motlle de precisió de diversos-nivells. Gel de sílice líquid especial hidràulica-broquet tancat refrigerat, conjunt de tubs de material
Emmotllament per injecció horitzontal d'estalvi d'energia
cos baix, sense limitació d'alçada per a la planta: el disseny de la màquina d'emmotllament per injecció horitzontal fa que el seu cos sigui baix, sense cap requisit especial per a l'alçada de la planta, adequat per a la instal·lació a diverses altures de la planta.
Màquina d'emmotllament per injecció BMC horitzontal
Quan els productes es poden desallotjar automàticament, l'emmotllament automàtic és possible sense robot: en el cas en què els productes es poden desallotjar automàticament, la màquina d'emmotllament per injecció horitzontal pot realitzar un modelat automàtic sense l'ús d'un robot.
El bloqueig del motlle vertical, el disseny d'estructura d'injecció vertical, es pot utilitzar juntament amb el bloqueig del motlle vertical, l'estructura d'injecció horitzontal.
Màquina d'emmotllament per injecció de paret fina horitzontal
El funcionament del personal del cos de la màquina de tipus C-sense l'obstacle de la columna, millora l'eficiència del treball.
Màquina d'emmotllament per injecció d'os de paraigua horitzontal
Bloqueig de motlle vertical, estructura d'injecció horitzontal, amb les característiques de fàcil d'agafar i posar les peces, sense columna, tres-cares obertes, més fàcil de produir productes de plàstic de peces llargues.
Màquina d'emmotllament per injecció de doble diapositiva horitzontal
Adopció de coixinets autolubricants d'alta qualitat a les parts mòbils, cosa que fa que el manteniment de la màquina sigui més còmode.
Màquina d'emmotllament per injecció horitzontal d'una sola diapositiva
El motlle lliscant simple/doble i el dispositiu giratori estan disponibles segons els requisits del client.
Màquina d'emmotllament per injecció vertical i horitzontal
Bloqueig vertical del motlle, estructura d'injecció horitzontal, amb peces fàcils de triar i col·locar, sense columna, tres costats oberts, etc., més fàcil de produir productes de plàstic de peces llargues.
Per què escollir-nos
Equipament avançat
Prenem mesures contundents per garantir que utilitzem equips de la més alta qualitat de la indústria i que els nostres equips es mantenen de manera regular i meticulosa.
Preus competitius
Oferim els nostres productes a preus competitius, fent-los assequibles per als nostres clients. Creiem que els productes d'alta-qualitat no haurien de tenir un preu superior i ens esforcem perquè els nostres productes siguin accessibles per a tothom.
Rica experiència
Té una-reputació de llarga data al sector, cosa que el fa diferenciar dels seus competidors. Amb més de molts anys d'experiència, han desenvolupat les habilitats necessàries per satisfer les necessitats dels seus clients.
Productes d'alta qualitat
Sempre posem les necessitats i expectatives dels clients en primer lloc, perfeccionem la millora contínua, busquem totes les oportunitats per fer-ho millor, per oferir als clients les seves expectatives de productes de qualitat, per oferir als clients el servei més satisfactori en qualsevol moment.
Tecnologia-de-última-tecnologia
Utilitzem les últimes tecnologies i eines per oferir serveis d'alta qualitat. El nostre equip està molt-versificat en els avenços tecnològics i els fa servir per oferir els millors resultats.
Satisfacció del client
La prestació de-serveis postvenda pot millorar la satisfacció del client assegurant-se que les necessitats dels clients es satisfan fins i tot després de la compra. Això pot comportar una major fidelització dels clients i referències positives del boca--orella.
Tipus de màquines d'emmotllament per injecció
Màquines d'emmotllament per injecció hidràuliques
Les màquines d'emmotllament per injecció hidràulica han estat l'estàndard del sector durant molts anys. Són coneguts per la seva força de subjecció excepcional, que els fa aptes per produir peces grans. No obstant això, aquestes màquines tenen un consum energètic més elevat i poden requerir més manteniment en comparació amb altres tipus.
Màquines elèctriques d'emmotllament per injecció
Les màquines elèctriques funcionen amb motors elèctrics, cosa que els fa molt eficients energèticament i més silenciosos que els seus homòlegs hidràulics. Aquestes màquines també proporcionen un control precís, donant com a resultat una major qualitat i consistència de les peces. A l'inconvenient, les màquines elèctriques poden no ser la millor opció per modelar peces més grans a causa de la força de tancament limitada.
Màquines d'emmotllament per injecció híbrides
Les màquines d'emmotllament per injecció híbrides combinen el millor dels dos mons. Utilitzen la precisió de les màquines elèctriques per a tasques d'injecció i mesura, alhora que confien en la potència de la hidràulica per a la subjecció i l'expulsió. Tot i que les màquines híbrides poden ser una mica cares, ofereixen un gran equilibri de precisió, potència i eficiència energètica.
Quan utilitzar la màquina d'emmotllament per injecció
Les màquines d'emmotllament per injecció s'utilitzen quan necessiteu produir grans quantitats de peces de plàstic amb alta precisió i consistència. Aquests són alguns escenaris en què és avantatjós utilitzar una màquina d'emmotllament per injecció:
Producció d'alt volum:L'emmotllament per injecció és ideal per produir un gran volum de peces idèntiques de manera ràpida i eficient.
Geometries complexes:Pot produir peces amb formes, detalls i característiques intricades que serien difícils o impossibles d'aconseguir amb altres processos de fabricació.
Toleràncies estretes:L'emmotllament per injecció ofereix una alta precisió, permetent toleràncies ajustades i dimensions consistents de les peces.
Varietat de materials:Es pot utilitzar una àmplia gamma de materials termoplàstics i termoestables en l'emmotllament per injecció, oferint flexibilitat en la selecció de materials per a diferents aplicacions.
Cost-efectiu:Un cop coberts els costos inicials d'eines, l'emmotllament per injecció pot ser un mètode rendible{0}}per produir grans quantitats de peces.
Automatització:Les màquines d'emmotllament per injecció es poden automatitzar completament, reduint els costos laborals i augmentant l'eficiència de la producció.
Residus materials mínims:El procés genera un mínim de residus de material en comparació amb altres processos de fabricació.
Acabat superficial:L'emmotllament per injecció pot produir peces amb un acabat superficial d'alta-qualitat, reduint la necessitat d'operacions d'acabat secundàries.
L'emmotllament per injecció és adequat per a la producció de grans-volums de peces de plàstic que requereixen precisió, complexitat i consistència.
Principi de funcionament i procés de les màquines d'emmotllament per injecció
El principi de funcionament de la màquina d'emmotllament per injecció és similar al d'una xeringa. Sota l'empenta d'un cargol, el plàstic s'injecta en una cavitat tancada del motlle on cura i dóna forma al producte. Aquest procés inclou quatre etapes principals: ompliment, manteniment de pressió, refredament i desemmotllament. A continuació es mostra una descripció detallada de cada etapa del procés d'emmotllament per injecció.
El primer pas és l'ompliment, on el material plàstic s'injecta a la cavitat del motlle. La velocitat d'ompliment pot ser alta o baixa, afectant l'eficiència de l'emmotllament. L'ompliment d'alta-velocitat dóna com a resultat una millor resistència a la marca de soldadura, especialment a temperatures més altes, a causa de l'augment de l'activitat de la cadena del polímer i de les propietats termodinàmiques millorades de la massa fosa. Per contra, l'ompliment a baixa-temperatura condueix a una resistència de soldadura deficient.
Utilitzem màquines d'emmotllament per injecció avançades que permeten un control precís del procés d'ompliment. El nostre equip admet l'ompliment d'alta-velocitat mantenint una temperatura òptima, garantint unes marques de soldadura fortes i productes d'alta-qualitat. La nostra experiència en la selecció de materials millora encara més l'etapa d'ompliment, garantint els millors resultats possibles per a cada projecte.
Durant l'etapa de manteniment de la pressió, s'aplica pressió contínua a la massa fosa per augmentar la densitat del plàstic i minimitzar la contracció. En aquesta etapa, el cabal de plàstic és baix i els factors de pressió dominen el procés. Les zones d'alta-pressió donen lloc a un plàstic més dens, mentre que les zones de baixa-pressió poden provocar una estructura més fluixa. El plàstic omple completament la cavitat del motlle i el motlle tendeix a obrir-se sota pressió. Per tant, seleccionar una màquina d'emmotllament per injecció amb una força de subjecció elevada és crucial per garantir un manteniment efectiu de la pressió.
Les nostres màquines d'emmotllament per injecció estan equipades amb forces de subjecció elevades, que garanteixen una retenció eficaç de la pressió i una contracció mínima. Els robusts sistemes de control de qualitat de Mingking garanteixen que cada producte sigui dens i lliure de defectes. La nostra atenció al detall en aquesta etapa crítica dóna com a resultat productes que compleixen o superen les expectatives dels clients.
La refrigeració representa aproximadament el 70%-80% de tot el cicle d'emmotllament i afecta directament la producció de productes plàstics. Els factors que influeixen en la refrigeració inclouen el disseny del producte plàstic, el material del motlle, la configuració de les canonades d'aigua de refrigeració i la naturalesa del refrigerant. Garantir un refredament uniforme i ràpid requereix un disseny adequat del sistema de refrigeració.
Els sistemes de refrigeració d'última generació--- estan dissenyats per garantir l'eficiència i la precisió. Hem invertit en tecnologia de refrigeració avançada i en configuracions de motlles dissenyades amb cura per garantir un refredament uniforme, reduir els temps de cicle i millorar l'eficiència de la producció. La nostra experiència en disseny de motlles garanteix que la refrigeració s'optimitzi per a cada producte, donant lloc a una major producció i una qualitat constant.
L'etapa final és el desemmotllament, on el producte, ara fred i sòlid, es retira del motlle. Els mètodes de desemmotllament incorrectes poden provocar tensions desiguals i deformacions del producte. Els mètodes de desemmotllament habituals inclouen el desemmotllament de varetes d'expulsió i el desemmotllament de plaques separadores, amb l'elecció depenent de les característiques estructurals del producte.
La nostra precisió en les tècniques de desemmotllament garanteix que cada producte es maneja amb cura, minimitzant el risc de deformació o dany. La nostra experiència amb un ampli ventall de mètodes de desemmotllament ens permet triar la millor tècnica per a cada producte, assegurant que el producte final mantingui la seva integritat i compleixi els més alts estàndards.
Explorant els components de la màquina d'emmotllament per injecció
Unitat d'injecció
La unitat d'injecció d'un sistema de motlles d'injecció consta d'altres components principals, i l'objectiu d'aquesta unitat és recollir les matèries primeres, fondre-les en estat líquid i després injectar-les als motlles. La unitat d'injecció consta de la tremuja, el barril i el cargol alternatiu.
Tremuja
La tremuja és on tot comença. Aquí és on s'aboca el material plàstic abans d'entrar als motlles. La tremuja té característiques i components específics per assegurar-se que el material no estigui contaminat i que els motlles siguin-de-la-línia. S'instal·la una unitat d'assecat per garantir que no s'afegeix aigua ni humitat al material. També s'instal·len diversos imants per evitar que encenalls de metall no desitjats entrin al motlle.
Barril
El barril és la següent parada. El barril és on es transporta el material plàstic, es compacta, es fon, s'agita i, finalment, es pressiona al motlle d'injecció. La temperatura s'ha de regular a la bóta per mantenir la temperatura adequada per als diferents materials.
Cargol alternatiu
El cargol alternatiu alimenta el material des de la tremuja fins al barril. El moviment de gir permet afegir volades de material al canó. Això permet un procés d'escalfament més uniforme. El cargol alternatiu produeix la major part de la calor per fondre's i el moviment de gir uneix els vols, creant fricció i permetent que els pellets es fonguin.
Escalfadors i broquet
L'escalfador fa exactament això, escalfa el barril a la temperatura correcta per crear un material plàstic liquat a l'interior. Hi ha molts tipus d'escalfadors, tots utilitzats per a diferents tipus de materials. El broquet és la parada final abans d'entrar al motlle d'injecció. Situat a la part inferior del canó, el broquet empeny el material als motlles. També pot filtrar el material utilitzat i fins i tot tancar el flux si es detecten fuites.
Pins d'extracció/expulsió
Els motlles d'injecció es creen per tenir un costat superior, un costat A i un costat inferior, B del motlle. Els pins d'extracció es troben a la part inferior del motlle d'injecció, costat B. Un cop aixecat el costat A, el producte modelat es deixa al costat B. Aleshores, les agulles ajuden a aixecar el producte refrigerat de la cara B. Hi ha molts tipus de pins d'extracció disponibles per a l'emmotllament per injecció. La diferència entre els tipus de pins es basa en el seu tractament tèrmic i recobriments.
Unitat de subjecció
La unitat de subjecció controla l'obertura i el tancament dels motlles. Aquest sistema consta de dues grans plaques de subjecció que subjecten els motlles. Quan el motlle estigui llest per utilitzar, el sistema de subjecció es tancarà, prement les dues meitats del motlle al seu lloc. Quan els productes es refreden, el sistema de subjecció s'obre, permetent que els productes siguin retirats o abocats en un contenidor. Els sistemes de subjecció es presenten en dos tipus principals, hidràulics i de palanca. Els sistemes de tancament hidràulic que utilitzen cilindres hidràulics solen ser automatitzats. Els sistemes de commutació es mantenen units amb una sèrie d'enllaços.
Unitat hidràulica
La unitat hidràulica és possiblement el component més important del sistema de motlle d'injecció. Aquesta unitat controla totes les parts mòbils en tot el procés. L'enfocament del broquet, la rotació del cargol, els pins d'extracció i les unitats de subjecció són algunes de les coses principals que controla la unitat hidràulica. El material plàstic granulat també requereix un moviment constant per escalfar-se i moure's correctament pel sistema. Sense la unitat hidràulica, la integritat i la qualitat dels motlles es veurien compromeses.
Quins criteris s'han de tenir en compte a l'hora d'escollir una màquina d'emmotllament per injecció
A l'hora de comprar una màquina d'emmotllament per injecció, hi ha diversos criteris que s'han de tenir en compte:
Capacitat d'injecció/volum màxim d'injecció
Aquesta és la quantitat màxima de material (generalment termoplàstic) que la màquina pot injectar al motlle cada cicle. S'indica en cm³ a les màquines europees i asiàtiques, i unces de poliestirè d'ús general-(GPPS) a les màquines nord-americanes.
Es recomana optar per una màquina amb un volum d'injecció del 30 al 40% superior al que requereixen les peces.
Força de subjecció
Expressada en tones, és la força necessària per mantenir el motlle tancat durant la fase d'injecció. La força aplicada a les plaques varia segons la pressió del material a la cavitat, per garantir la qualitat de les peces. La força de tancament pot anar des de les 5 tones fins a més de 4.000 tones, segons el model. Per estimar la força de tancament adequada per a la vostra màquina, tingueu en compte l'àrea de la peça i la viscositat del plàstic a injectar.
La distància entre columnes i l'obertura màxima entre les plaques ha de ser superior a les dimensions màximes dels motlles per poder col·locar-los a la màquina sense problemes.
Eficiència energètica
L'eficiència energètica és un criteri important per triar una màquina industrial. En general, les màquines d'emmotllament per injecció actuals, gràcies als avenços tecnològics, poden consumir fins a un 50% menys d'energia que les fabricades fa una dècada. Les premses d'injecció elèctriques i híbrides consumeixen menys.
Procés d'aturar la màquina d'emmotllament per injecció
Quan va a aturar la màquina d'emmotllament per injecció, l'operador de la màquina hauria d'apagar l'alimentació de l'assecador de tremuja 30 minuts abans. Si la màquina està amb carregador automàtic, apagueu el carregador automàtic i traieu el tub d'aspiració del material. Si la màquina d'emmotllament per injecció té una tremuja més gran, segons el pes del producte, 3-7 trets per endavant, l'operador tanca l'entrada d'alimentació de material i, a continuació, injecta buit el canó de la màquina d'injecció.
Torneu a la base del broquet i buideu el material dins del barril per tal que es pugui escalfar ràpidament la propera vegada. Apagueu el controlador de temperatura del motlle, el refrigerador, els distribuïdors d'aigua de refrigeració, etc.
apagueu la calefacció de la màquina d'emmotllament per injecció. tanqueu el motlle, però deixeu un petit buit, assegureu-vos que no hi hagi força de subjecció. agent anti-motlle en aerosol si cal. premeu el botó d'emergència de la màquina d'emmotllament per injecció i apagueu l'alimentació principal. si la màquina està amb robot, assegureu-vos que el braç del robot torni a la posició 0. Netegeu la mercaderia sobre o prop de l'armari elèctric i la base de la màquina.
Procés d'inici de la màquina d'emmotllament per injecció
El líder de l'esquadra hauria d'encendre la calefacció de la màquina d'emmotllament per injecció 2 hores abans. enceneu l'alimentació principal de la màquina d'emmotllament per injecció, enceneu la calefacció del barril i la calefacció de l'assecador de tremuja. enceneu la calefacció de la part principal si la màquina està amb canal calent. quan la temperatura del barril i la temperatura de la part principal estiguin bé, enceneu la calefacció del broquet i el canal calent de la branca. l'operador fa l'acció de càrrega de la màquina d'injecció i després injecta el material fos dins del barril. Quan el material d'injectar estigui bé, moveu l'enviador del carro del broquet per tocar el coll del motlle. Assegureu-vos que no hi hagi res dins de la cavitat del motlle. tanqueu el motlle amb certa força de subjecció i inicieu la producció. després d'executar 3 cicles, enceneu l'aigua de refrigeració.
La nostra fàbrica
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. es va establir el 2010, amb productes per a una àmplia gamma de mercats. L'empresa se centra en la màquina d'emmotllament per injecció vertical, la màquina d'injecció de cautxú i la baquelita, BMC i altres equips d'emmotllament per injecció d'alta precisió, la recerca i el desenvolupament i la producció, la introducció de tecnologia avançada a Europa, Japó, la qualitat és la clau per a la supervivència empresarial, ja que el concepte de desenvolupament empresarial, millora contínua i innovació, fabricació d'una sèrie de productes d'injecció d'alta{5}}qualitat, màquines d'injecció verticals venut a tot el món, excel·lent qualitat i perfecte servei post-venda per part del Els nostres productes es venen a tot el món, i la nostra excel·lent qualitat i perfecte servei post-venda són ben rebuts per clients de tot el món.
PMF
Etiquetes populars: Màquina d'emmotllament per injecció de plàstic per a la llar, màquina d'emmotllament per injecció de plàstic de la Xina per a fabricants domèstics, proveïdors, fàbrica
| DESCRIPCIÓ | UNITAT | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| UNITAT D'INJECCIÓ | Diàmetre del cargol | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Pressió d'injecció | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Volum d'injecció teòric | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Màx. Pes del tir (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Velocitat d'injecció | cm³/seg | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Cursa de cargol | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Velocitat de rotació del cargol | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| UNITAT DE SUNYACIÓ | Força de subjecció | tona | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Alçada del motlle | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Traç d'obertura | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Màx. Distància d'obertura | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Distància entre la barra de corbata | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Mida del plat | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Cursa d'expulsió | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Força d'expulsió | tona | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ALTRES | Màx. Pressió hidràulica | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Capacitat del dipòsit d'oli | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Potència del motor de la bomba | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Potència de calefacció de barril | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Pes de la màquina | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Dimensions de la màquina | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
