Què és la màquina d'emmotllament per injecció semiautomàtica
Una màquina d'emmotllament per injecció semiautomàtica és un tipus d'equip utilitzat per a la producció de productes plàstics modelats, que funciona amb cert nivell d'intervenció manual juntament amb processos automatitzats. Aquestes màquines es poden utilitzar per a una varietat d'aplicacions d'emmotllament i són adequades per a tirades de producció petites i mitjanes. La part automatitzada del procés inclou normalment la injecció del material al motlle i l'expulsió del producte acabat. La màquina d'emmotllament per injecció semiautomàtica generalment consumeix menys energia en comparació amb les màquines totalment automàtiques, contribuint a l'estalvi de costos i l'eficiència energètica.
Avantatges de la màquina d'emmotllament per injecció semiautomàtica
Augment de la productivitat
Un dels avantatges principals de les màquines d'emmotllament per injecció semi-automàtiques és la seva capacitat per augmentar significativament la productivitat en el procés de fabricació. Aquestes màquines estan dissenyades per funcionar amb la mínima intervenció humana, permetent una producció contínua i eficient. Mitjançant l'automatització del procés d'emmotllament per injecció, les empreses poden assolir nivells de producció més alts i satisfer les demandes creixents sense sacrificar la qualitat. A més, la velocitat i la consistència que ofereixen les màquines semi-automàtiques garanteixen un flux de producció racionalitzat, que en última instància condueix a una millora de la productivitat i a una reducció dels terminis de lliurament.
Precisió i qualitat millorades
Un altre avantatge important de les màquines d'emmotllament per injecció semi-automàtiques és la seva capacitat per oferir una precisió i una qualitat millorades en la fabricació de components de plàstic. L'automatització i els sistemes de control avançats que s'incorporen a aquestes màquines permeten un modelat per injecció precís, donant com a resultat una sortida coherent i d'alta -qualitat. L'eliminació de l'error humà i la variabilitat garanteix que cada peça modelada compleixi els requisits dimensionals i de disseny especificats, reduint així els rebutjos i la reelaboració en el procés de producció.
Cost-efectivitat
Les màquines d'emmotllament per injecció semi-automàtiques ofereixen una solució rendible-per a les empreses que busquen optimitzar els seus processos de producció. Aquestes màquines requereixen una inversió inicial inferior en comparació amb els sistemes totalment automàtics, cosa que les converteix en una opció atractiva per a les petites i mitjanes empreses- amb limitacions pressupostàries. A més, la reducció de la dependència de la mà d'obra i l'augment de la productivitat resultant de l'ús de màquines semi-automàtiques contribueixen a reduir els costos de producció i a millorar el cost-efectivitat a llarg termini.
Flexibilitat i personalització
Les màquines d'emmotllament per injecció semi-automàtiques ofereixen una flexibilitat i capacitats de personalització inigualables, que permeten a les empreses adaptar-se a les demandes canviants del mercat i als requisits del producte. Aquestes màquines poden adaptar-se a una àmplia gamma de materials plàstics i dissenys de motlles, la qual cosa permet als fabricants produir components diversos per a diferents aplicacions. La flexibilitat de les màquines semi-automàtiques també s'estén a les mides de lots, ja que poden gestionar de manera eficient tant les tirades de producció a petita-escala-escala com a gran- amb un temps de configuració i ajustos operatius mínims.
Millora de la seguretat en el lloc de treball
La incorporació de màquines d'emmotllament per injecció semi-automàtiques a l'entorn de fabricació pot millorar la seguretat en el lloc de treball i el benestar- dels empleats. En automatitzar les tasques repetitives i potencialment perilloses, les empreses poden mitigar el risc de lesions relacionades amb el treball-i els problemes ergonòmics associats als processos manuals d'emmotllament per injecció. Les característiques de seguretat avançades i els sistemes de protecció integrats a les màquines semi-automàtiques milloren encara més la protecció dels operaris i del personal de manteniment, garantint un entorn de treball segur.
Màquina d'emmotllament per injecció horitzontal d'una sola diapositiva
El motlle lliscant simple/doble i el dispositiu giratori estan disponibles segons els requisits del client.
Màquina d'emmotllament per injecció de doble diapositiva horitzontal
Adopció de coixinets autolubricants d'alta qualitat a les parts mòbils, cosa que fa que el manteniment de la màquina sigui més còmode.
Màquina d'emmotllament per injecció de discs horitzontals
Taula rotativa de doble -posició (o triple-posició) amb una rotació estable i un posicionament precís, que pot millorar l'eficiència de producció fins a un 30%-50%.
Màquina d'emmotllament per injecció horitzontal de dos-colors
Aquest producte és adequat per a l'emmotllament de dos-colors i dos-materials-una vegada de les peces d'emmotllament per injecció, l'ús del disseny d'estació multi-disc, millora l'eficiència de la producció.
Màquina d'emmotllament per injecció de baquelita horitzontal
Cos baix, sense restricció d'alçada per a la planta on es col·loca: el disseny de la màquina d'emmotllament per injecció horitzontal fa que el seu cos sigui baix, que no té cap requisit especial per a l'alçada de la planta, i és adequat per a la instal·lació en plantes de diverses altures.
Màquina d'emmotllament per injecció BMC horitzontal
Quan els productes es poden desallotjar automàticament, l'emmotllament automàtic és possible sense robot: en el cas en què els productes es poden desallotjar automàticament, la màquina d'emmotllament per injecció horitzontal pot realitzar un modelat automàtic sense l'ús d'un robot.
Emmotllament per injecció horitzontal d'estalvi d'energia
cos baix, sense limitació d'alçada per a la planta: el disseny de la màquina d'emmotllament per injecció horitzontal fa que el seu cos sigui baix, sense cap requisit especial per a l'alçada de la planta, adequat per a la instal·lació a diverses altures de la planta.
Màquina d'emmotllament per injecció de cautxú de silicona líquida
Alimentador de silicona líquida de desenvolupament propi (20/200 l) amb amfitrió opcional alemany de 2 km;
Control elèctric de la temperatura del motlle de precisió de diversos-nivells. Gel de sílice líquid especial hidràulica-broquet tancat refrigerat, conjunt de tubs de material
Màquina d'emmotllament per injecció d'os de paraigua horitzontal
Bloqueig de motlle vertical, estructura d'injecció horitzontal, amb les característiques de fàcil d'agafar i posar les peces, sense columna, tres-cares obertes, més fàcil de produir productes de plàstic de peces llargues.
Per què escollir-nos
Equipament avançat
Prenem mesures contundents per garantir que utilitzem equips de la més alta qualitat de la indústria i que els nostres equips es mantenen de manera regular i meticulosa.
Preus competitius
Oferim els nostres productes a preus competitius, fent-los assequibles per als nostres clients. Creiem que els productes d'alta-qualitat no haurien de tenir un preu superior i ens esforcem perquè els nostres productes siguin accessibles per a tothom.
Rica experiència
Té una-reputació de llarga data al sector, cosa que el fa diferenciar dels seus competidors. Amb més de molts anys d'experiència, han desenvolupat les habilitats necessàries per satisfer les necessitats dels seus clients.
Productes d'alta qualitat
Sempre posem les necessitats i expectatives dels clients en primer lloc, perfeccionem la millora contínua, busquem totes les oportunitats per fer-ho millor, per oferir als clients les seves expectatives de productes de qualitat, per oferir als clients el servei més satisfactori en qualsevol moment.
Tecnologia-de-última-tecnologia
Utilitzem les últimes tecnologies i eines per oferir serveis d'alta qualitat. El nostre equip està molt-versificat en els avenços tecnològics i els fa servir per oferir els millors resultats.
Satisfacció del client
La prestació de-serveis postvenda pot millorar la satisfacció del client assegurant-se que les necessitats dels clients es satisfan fins i tot després de la compra. Això pot comportar una major fidelització dels clients i referències positives del boca--orella.
Dissenys de portes comuns de màquina d'emmotllament per injecció
Els dissenys de portes comuns utilitzats a les màquines d'emmotllament per injecció inclouen:
Porta Sprue:Un disseny de porta senzill on el plàstic fos s'injecta al motlle a través d'un únic punt d'entrada anomenat sprue. Aquesta porta s'utilitza normalment per a peces més grans i pot deixar una petita marca fàcilment desmuntable al producte acabat.
Porta submarina:També coneguda com a porta del túnel, aquesta porta es troba per sota de la línia de separació del motlle. Sovint s'utilitza per a peces que requereixen ocultar o minimitzar una marca de la porta.
Porta de la vora:Aquesta porta es troba a la vora de la peça i s'utilitza per a peces on l'aspecte és crític, ja que deixa una marca mínima de la porta. S'utilitza habitualment per a peces planes o amb parets primes.
Porta del corredor calent:En aquest disseny, el plàstic s'injecta a través d'un sistema de corredor escalfat directament a la cavitat, sense necessitat d'una porta separada. Els sistemes de canal calent són més complexos i cars, però poden reduir els temps de cicle i els residus de material.
Porta de Pin:Un disseny de porta on el plàstic s'injecta a través d'un petit passador directament a la cavitat. Aquesta porta s'utilitza sovint per a peces amb geometries complicades o on les marques de la porta s'han de minimitzar.
Porta del ventilador:També conegut com a porta de pestanya, aquest disseny de porta s'utilitza per a peces amb superfícies més grans. Crea una porta ampla i plana que permet una distribució uniforme del plàstic fos.
Porta de la pel·lícula:Aquest disseny de porta s'utilitza per a parts de paret-fines o parts on l'aspecte és fonamental. Crea una porta fina que minimitza l'aspecte de la marca de la porta a la part acabada.
Aquests són només uns quants dissenys de portes comuns utilitzats a la màquina d'emmotllament per injecció. L'elecció del disseny de la porta depèn de factors com ara la geometria de la peça, el material, els requisits d'aspecte i el volum de producció.
Quan utilitzeu una màquina d'emmotllament per injecció semi-automàtica, hi ha diverses consideracions clau que s'han de tenir en compte per garantir un procés de producció reeixit i eficient. Una de les consideracions més importants és la selecció del motlle i el material adequats per al producte desitjat. El motlle s'ha de dissenyar per satisfer els requisits específics del producte, incloses la seva mida, forma i característiques, mentre que el material s'ha de triar en funció de les seves propietats, com ara la força, la durabilitat i la resistència a la calor.
Una altra consideració clau és l'optimització del procés d'injecció, inclòs el control de temperatura, pressió i velocitat d'injecció. Aquests factors tenen un paper crític en la qualitat i consistència del producte acabat, i s'han de controlar i ajustar acuradament per aconseguir els resultats desitjats. A més, el manteniment i manteniment de la màquina i dels seus components és essencial per garantir el seu rendiment i fiabilitat a llarg termini-.
També és important formar i educar els tècnics que utilitzaran la màquina d'emmotllament per injecció semi-automàtica, per assegurar-se que tenen les habilitats i els coneixements necessaris per fer servir la màquina de manera segura i eficient. La formació adequada i el suport continu són essencials per maximitzar la productivitat i el rendiment de la màquina, alhora que es minimitzen el risc d'errors i temps d'inactivitat.
Components d'una màquina d'emmotllament per injecció
La unitat de subjecció és un component fonamental d'una màquina d'emmotllament per injecció i s'encarrega de subjectar el motlle de manera segura durant les fases d'injecció i refrigeració del procés.
Aplica i manté la pressió necessària per mantenir el motlle tancat mentre s'injecta plàstic fos. Això evita que les meitats del motlle es separin a causa de l'alta pressió del plàstic injectat. Un cop el plàstic es refreda i es solidifica, la unitat de subjecció obre el motlle per a l'expulsió de peces. Els tipus més comuns inclouen la subjecció hidràulica, mecànica i elèctrica.
La subjecció hidràulica és coneguda per la seva potent força i durabilitat, mentre que la subjecció mecànica es valora per la seva estabilitat i precisió. Les unitats de subjecció elèctriques es celebren per la seva eficiència energètica i precisió.
La unitat d'injecció d'una màquina d'emmotllament per injecció té un paper crucial en la fusió i la injecció del material plàstic al motlle.
Consta d'una tremuja, on es carreguen els pellets de plàstic, un barril escalfat per fondre el plàstic i un mecanisme de cargol per injectar el plàstic fos al motlle. El cargol no només empeny el plàstic cap endavant, sinó que també barreja i fon els pellets, assegurant una temperatura i consistència uniformes.
El motlle és fonamental en el procés d'emmotllament per injecció, dictant la forma i les especificacions del producte final.
Els motlles solen estar fets d'acer o d'alumini i es dissenyen-per a cada producte específic. El disseny inclou la forma del producte, les ubicacions de les portes per a l'entrada de plàstic, els canals de refrigeració i els sistemes d'expulsió.
El sistema de control d'una màquina d'emmotllament per injecció és el cervell de l'operació, assegurant que tot funcioni sense problemes i amb precisió.
Supervisa tot el procés, des del control de temperatures i pressions fins a la gestió del temps de cada cicle. El sistema de control és essencial per aconseguir una qualitat constant del producte i optimitzar l'eficiència del procés de fabricació.
Cadascun d'aquests components té un paper fonamental en el procés d'emmotllament per injecció, treballant conjuntament per produir peces de plàstic d'alta qualitat-de manera eficient i fiable.
Més enllà de les unitats primàries, una màquina d'emmotllament per injecció inclou altres components essencials com la tremuja, on s'emmagatzema la matèria primera plàstica; escalfadors que ajuden a fondre el plàstic; i un sistema de refrigeració per solidificar el producte modelat.
Les màquines modernes solen incloure funcions avançades com controls de pantalla tàctil, sistemes d'estalvi d'energia-i hidràulica de precisió per millorar l'eficiència i la qualitat del producte.
El càlcul del tonatge d'una màquina d'emmotllament per injecció requereix tenir en compte diversos factors, com ara la mida i la complexitat de la peça que s'està produint, el tipus de plàstic que s'utilitza i el temps de cicle desitjat de la màquina.
Una manera d'estimar el tonatge necessari per a una aplicació específica és utilitzar la "regla general" de 2 a 3 tones per polzada quadrada de l'àrea projectada de la peça. Això vol dir que per a una peça amb una superfície projectada de 100 polzades quadrades seria adequada una màquina amb un tonatge de 200 a 300 tones. Tanmateix, aquesta és només una pauta general i el tonatge real requerit pot variar segons l'aplicació específica.
Una altra manera d'estimar el tonatge d'una màquina d'emmotllament per injecció és utilitzar una calculadora de força de pinça. Aquestes calculadores tenen en compte una varietat de factors com l'àrea projectada de la peça, el tipus de plàstic que s'utilitza, la mida i la complexitat de la peça i el temps de cicle desitjat. Aquestes calculadores estan disponibles en línia i poden donar una estimació més precisa del tonatge necessari per a una aplicació específica.
Tanmateix, és important tenir en compte que el càlcul del tonatge per si sol no és suficient per determinar la idoneïtat d'una màquina per a una aplicació específica. Altres factors, com ara la velocitat d'injecció de la màquina, la pressió d'injecció i la velocitat de refrigeració, també són importants.
Quina és una manera de reparar i mantenir una màquina d'emmotllament per injecció
El manteniment i la reparació adequats d'una màquina d'emmotllament per injecció són crucials per garantir una qualitat constant del producte i maximitzar el temps de funcionament de la màquina. Aquests són alguns passos clau:
Inspeccions periòdiques i manteniment preventiu
Realitzeu inspeccions rutinàries dels components de la màquina, inclosos el motlle, el cargol, el canó, el broquet i els sistemes hidràulics/elèctrics. Substituïu les peces gastades de manera proactiva segons el programa de manteniment recomanat pel fabricant.
Neteja i lubricació
Netegeu regularment la màquina, incloses la tremuja, el barril i les cavitats del motlle, per evitar l'acumulació de material. Lubriqueu les peces mòbils segons les recomanacions del fabricant per reduir la fricció i el desgast.
Manteniment de motlles
Netegeu i inspeccioneu correctament el motlle després de cada producció. Comproveu si hi ha danys o desgast a la superfície del motlle i als canals de refrigeració. Realitzeu el poliment, la reparació o la substitució necessaris per mantenir la integritat del motlle.
Manteniment de cargols i canó
Superviseu l'estat del cargol i el canó. Substituïu els components gastats o danyats i feu una neteja a fons per eliminar qualsevol acumulació de residus de material.
Comprovacions de sistemes elèctrics i hidràulics
Inspeccioneu regularment el cablejat elèctric, les connexions i els sistemes de control per detectar qualsevol problema. Comproveu els nivells de líquids i realitzeu canvis d'oli al sistema hidràulic tal com s'especifica.
Calibració i ajustos
Assegureu-vos que els paràmetres de la màquina, com ara la temperatura, la pressió i la velocitat d'injecció, estiguin correctament calibrats i ajustats segons sigui necessari per complir els requisits de producció.
Resolució de problemes i{0}}manteniment de registres adequats
Quan sorgeixin problemes, seguiu un procés sistemàtic de resolució de problemes per identificar i abordar la causa arrel. Manteniu registres detallats d'activitats de manteniment, reparacions i dades de rendiment de la màquina per a referència futura. Amb la implementació d'aquestes pràctiques de manteniment i reparació, podeu allargar la vida útil de la vostra màquina d'emmotllament per injecció, millorar la qualitat del producte i minimitzar els costosos temps d'inactivitat.
Principi de funcionament de les màquines d'emmotllament per injecció
Una màquina d'emmotllament per injecció és un equip de producció que dóna forma a materials de plàstic o cautxú en els productes desitjats injectant-los a alta pressió en motlles i després refredant-los i solidificant-los. El principi de funcionament de les màquines d'emmotllament per injecció inclou principalment els passos següents:
Calefacció:Escalfa el material plàstic o cautxú fins a un estat fos per garantir una bona fluïdesa.
Injecció{0}}alta pressió:Injectant el plàstic fos o material de cautxú al motlle a alta pressió per omplir tots els racons del motlle.
Refrigeració i solidificació:Dins del motlle, el plàstic fos o el material de cautxú es refreda i solidifica per formar el producte plàstic desitjat.
Desmoltatge:Eliminació del producte plàstic acabat del motlle per completar tot el procés d'emmotllament per injecció.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. es va establir el 2010, amb productes per a una àmplia gamma de mercats. L'empresa se centra en la màquina d'emmotllament per injecció vertical, la màquina d'injecció de cautxú i la baquelita, BMC i altres equips d'emmotllament per injecció d'alta precisió, la recerca i el desenvolupament i la producció, la introducció de tecnologia avançada a Europa, Japó, la qualitat és la clau per a la supervivència empresarial, ja que el concepte de desenvolupament empresarial, millora contínua i innovació, fabricació d'una sèrie de productes d'injecció d'alta{5}}qualitat, màquines d'injecció verticals venut a tot el món, excel·lent qualitat i perfecte servei post-venda per part del Els nostres productes es venen a tot el món, i la nostra excel·lent qualitat i perfecte servei post-venda són ben rebuts per clients de tot el món.
PMF
Etiquetes populars: màquina d'emmotllament per injecció semiautomàtica, fabricants de màquines d'emmotllament per injecció semiautomàtiques de la Xina, proveïdors, fàbrica
| DESCRIPCIÓ | UNITAT | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| UNITAT D'INJECCIÓ | Diàmetre del cargol | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Pressió d'injecció | kg/cm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Volum d'injecció teòric | cm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Màx. Pes del tir (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| Velocitat d'injecció | cm³/seg | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Cursa de cargol | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Velocitat de rotació del cargol | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| UNITAT DE SUNYACIÓ | Força de subjecció | tona | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Alçada del motlle | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Traç d'obertura | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Màx. Distància d'obertura | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Distància entre la barra de corbata | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Mida del plat | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Cursa d'expulsió | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Força d'expulsió | tona | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| ALTRES | Màx. Pressió hidràulica | kg/cm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Capacitat del dipòsit d'oli | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Potència del motor de la bomba | kW | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Potència de calefacció de barril | kW | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Pes de la màquina | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Dimensions de la màquina | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
