Un dels perills: provocar una deformació tèrmica de la maquinària
Les peces mòbils amb diferents coeficients d'expansió tèrmica en components hidràulics s'enganxen a causa del menor espai d'ajustament, provocant una fallada de moviment, afectant la precisió de la transmissió del sistema hidràulic i resultant en una mala qualitat de treball dels components.
Perill 2: reduir la viscositat de l'oli
L'augment excessiu de la temperatura de la màquina d'emmotllament per injecció farà que la viscositat de l'oli disminueixi, les fuites augmentin i l'eficiència volumètrica de la bomba i l'eficiència de tot el sistema es redueixin significativament. A mesura que la viscositat de l'oli disminueix, la pel·lícula d'oli de les peces mòbils, com ara les vàlvules de corredissa, es fa més fina i es talla, i la resistència a la fricció augmenta, provocant un augment del desgast.
No de perill. 3: deformació dels segells de goma
L'augment excessiu de la temperatura de la màquina d'emmotllament per injecció deformarà el segell de goma, accelerarà l'envelliment i el fracàs, reduirà el rendiment i la vida útil del segellat i provocarà fuites.
No de perill. 4: oxidació accelerada i deteriorament del petroli
L'augment excessiu de la temperatura de la màquina d'emmotllament per injecció accelerarà l'oxidació i el deteriorament de l'oli, precipitarà substàncies asfàltiques i reduirà la vida útil de l'oli hidràulic. Els precipitats bloquegen els forats d'amortiment i els ports de la vàlvula de ranura, fent que la vàlvula de pressió s'enganxi i no pugui funcionar, la canonada metàl·lica s'estiri i es doblegui, o fins i tot es trenqui.
No de perill. 5: provoca una mala qualitat dels components
Si la temperatura de la màquina d'emmotllament per injecció augmenta massa, la qualitat de treball dels components es deteriorarà i l'aire dissolt a l'oli s'escaparà, provocant bosses d'aire, que reduiran el rendiment de treball del sistema hidràulic. La temperatura ideal de funcionament del sistema hidràulic ha d'estar entre 45 i 50 graus. El motiu és que el sistema hidràulic està dissenyat en funció d'una viscositat de l'oli de pressió seleccionada, però la viscositat canviarà amb la temperatura de l'oli, cosa que afectarà el treball del sistema. Els components, com ara cilindres d'oli, vàlvules hidràuliques, etc., redueixen la precisió del control i la sensibilitat de resposta, especialment per a màquines d'injecció de precisió. Al mateix temps, si la temperatura és massa alta, també accelerarà l'envelliment del segell i farà que s'endureixi i s'esquerde; si la temperatura és massa baixa, es consumirà l'energia de processament i es reduirà la velocitat de funcionament. Per tant, cal parar molta atenció a la temperatura de funcionament de l'oli hidràulic. Hi ha moltes raons per a una temperatura excessiva de l'oli, però principalment s'atribueixen a una fallada de la línia d'oli o a una fallada del sistema de refrigeració.
Com fer front a la temperatura excessiva de la màquina d'emmotllament per injecció
(1) Segons els diferents requisits de càrrega, comproveu i ajusteu sovint la pressió de la vàlvula d'alleujament per fer-la correcta.
(2) Seleccioneu raonablement l'oli hidràulic, especialment la viscositat de l'oli. Si les condicions ho permeten, intenteu utilitzar una viscositat més baixa per reduir la pèrdua per fricció de la viscositat.
(3) Millorar les condicions de lubricació de les peces mòbils per reduir les pèrdues per fricció, cosa que és beneficiosa per reduir la càrrega de treball i la generació de calor.
(4) Millorar la qualitat i la precisió del muntatge dels components hidràulics i dels sistemes hidràulics, controlar estrictament l'espai lliure de les peces d'acoblament i millorar les condicions de lubricació. Utilitzeu materials de segellat amb coeficients de fricció petits i estructures de segellat millorades per reduir al màxim la força d'arrencada del cilindre hidràulic per reduir la calor generada per la pèrdua de fricció mecànica.
(5) Afegiu un dispositiu de refrigeració si cal.
